Системы управления компрессорами

использование компрессоров
Системы управления компрессорами RENNER

В производстве сжатого воздуха особое место занимают надежность и экономичность. Эти вопросы легко решаются при помощи интеллектуальной системы управления, подходящей для одиночных установок и целых компрессорных станций RENNER.

 RENNERlogic – стандартная система управления RENNER

RENNERlogic – система управления, оптимизирующая работу компрессора и имеющая много преимуществ!

Характеристики:

  • компрессор приводится в действие кнопкой пуска; после нажатия кнопки остановки компрессор работает по инерции до полной остановки;
  • аварийная остановка работы: в аварийной ситуации компрессор немедленно отключается;
  • светодиодная индикация: оптические сигналы сообщают о состоянии и работоспособности компрессора; 
  • термостат с дистанционной индикацией для контроля температуры установки;
  • счетчик для контроля часов работы и интервалов профилактических осмотров;
  • манометр и пневматический выключатель для контроля и управления давлением;
  • DIP-переключатель для простой регулировки времени работы по инерции и времени пуска;
  • протокол Modbus RTU для подключения системы управления вышестоящего уровня или АСУ.

Преимущества:

  • последовательное подключение: для внешнего переключателя в распределительной коробке имеются клеммы;
  • простота использования: автоматический повторный запуск после
  • отключения напряжения (AWAL)  при наличии специальной платы
  • (опция)  (временное запаздывание – 90 с);
  • опционально: выключение компрессора при помощи внешнего сигнала.

RENNERtronic

Простая система управления

Регулирование давления в пределах двух настраиваемых диапазонов давления

Есть возможность самостоятельно установить два диапазона давления в пределах заданных заводом-изготовителем границ, на основе которых осуществляется регулирование компрессора.

Учет часов работы и нагрузки: Для учета неэкономичной эксплуатации при сильно варьирующихся часах нагрузки.

Контроль интервалов профилактических осмотров: Для различных составляющих компрессора: воздушный или масляный фильтр, функция настройки интервалов профилактических осмотров, по истечении которых появляется соответствующее сообщение.

Журнал ошибок: Для диагностических целей система управления хранит последние десять сообщений об ошибках  с указанием часов работы на момент возникновения неисправности.

Различные уровни доступа: Системное меню защищено от несанкционированного доступа при помощи паролей.

Изменение основной нагрузки: Система управления включает в себя функцию управления основной нагрузкой (GLW), которая активируются посредством меню (требуется дополнительный модуль).

Управление при помощи преобразователя частоты: Управление компрессором с преобразователем частоты осуществляется при помощи ПИ-регулятора. На основе текущего диапазона давления он определяет число оборотов и сообщает его преобразователю частоты (дополнительный модуль) в виде аналогового сигнала.

RENNERtronic Plus

Система управления с расширенными функциями

RENNERtronic Plus включает в себя все функции стандартного варианта RENNERtronic.

Часы реального времени: Большой дисплей с часами позволяет удобно обращаться к множеству функций. Встроенное программное обеспечение включает в себя таймер с семью каналами.

Функция управления основной нагрузкой: Программное обеспечение имеет функцию управления основной нагрузкой. Подключение дополнительных компрессоров осуществляется при помощи интерфейса RS485 (не более четырех дополнительных агрегатов) или прямого соединения через входы и выходы.

Аппаратные средства: Аппаратные средства RENNERtronic Plus предлагают дополнительные функциональные возможности: 11 цифровых входов (вместо пяти в RENNERtronic), 8 цифровых выходов (вместо 6 в RENNERtronic), 1 аналоговый вход для температурного датчика и 3 входа для датчика давления и преобразователя тока. Оба аналоговых выхода готовы к работе без дополнительного модуля. RENNERtronic Plus оснащается большим обзорным дисплеем.

Контроль давления в системе: Давление в системе контролируется при помощи датчика давления. Он предотвращает пуск компрессора до полного сброса давления. Работа по инерции также регулируется показаниями датчика давления. Кроме того, датчик определяет, восстанавливается ли давление в системе, и на основе этих данных может, например, выявить обрыв приводного ремня.

Опции

• подключение по сети Profibus

Серийное оснащение

• SLM-S 7,5 - 30,0

• компрессоры с впрыском воды (RSW)

• начиная с RS 75 в различных вариантах исполнения         05591

  • для всех компрессоров с преобразователями частоты
  • для бустерных компрессоров (RSM)

• RS 2,2 - 55,0 в различных вариантах исполнения  00829

• SL-S 1,5 - 5,5

Преимущества

 

• экономия энергии

 

• безопасная эксплуатация

• управление и контроль установки

• простота обслуживания

 

• повышенная эксплуатационная надежность

• возможность расширения по желанию заказчика

• Соответствует концепции Industry 4.0

 Industrie 4.0

 

управление компрессором
Функция управления основной нагрузкой

Преимущества функции управления основной нагрузкой

  • равномерная нагрузка на компрессоры относительно общих часов работы;
  • возможность техобслуживания во время эксплуатации;
  • включение и выключение всех компрессоров при  одинаковом давлении;
  • большой потенциал экономии энергии;
  • оптимальный КПД при варьирующейся потребности в сжатом воздухе;
  • простая в использовании конфигурация;
  • поддержка систем управления сторонних производителей/

Функция управления основной нагрузкой в составе компрессора

  1. RENNERtronic: На ведущем агрегате должна быть установлена система управления RENNERtronic. Управление дополнительными компрессорами (до четырех компрессоров) осуществляется при помощи отдельного модуля с входами и выходами (без интерфейса RS485).
  2. RENNERtronicPlus: Возможно подключить до 4 дополнительных компрессоров (ведомые агрегаты). Компрессоры подключаются посредством интерфейса RS485. Сторонние компрессоры подключаются при помощи модуля ведомого устройства.

Прочие особенности: На компрессоре основной нагрузки  можно задать время отключения при помощи таймера и самостоятельно определить порядок смены всех дополнительных компрессоров.

Примеры применения: Новый энергоэффективный компрессор работает непрерывно и покрывает необходимую потребность в сжатом воздухе. Второй компрессор включается с помощью RENNERtronic Plus один раз в неделю на 2 часа во избежание повреждений при простое.

Большой компрессор с частотным регулированием работает приоритетно в течение дня. Ночью приоритет переходит к небольшому компрессору, которого вполне достаточно с учетом сниженной потребности в сжатом воздухе.

Таким образом, после того, как компрессор основной нагрузки определен, все дополнительные компрессоры будут чередоваться друг с другом при пиковых нагрузках.

Преимущества

 

• экономия энергии

 

• безопасная эксплуатация

• управление и контроль установки

• простота обслуживания

 

• повышенная эксплуатационная надежность

• возможность расширения по желанию заказчика

• Соответствует концепции Industry 4.0

 Industrie 4.0

 

компрессорная станция
Простое решение для подключения компрессоров

SimpleConnect

RENNER Simple Connect – система для простого и быстрого подключения компрессоров RENNER при помощи интерфейса RS485. Система RENNER Simple Connect поможет вам реализовать как схему изменения основной нагрузки, так и подключение к системе управления более высокого уровня. Предварительно оконцованные кабели и клеммы исключают необходимость трудоемкого электрического монтажа. Необходимо проложить кабель в электрическом шкафу, подключить его к системе и соединение по RS485 готово.

Систему Simple Connect можно установить при заказе компрессора или приобрести позже в составе комплекта для дооснастки.

Система управления основной нагрузкой в настенном исполнении (RENNERcontrol)

RENNERcontrol – система управления основной нагрузкой в настенном исполнении с визуализацией и сенсорным экраном. Система доступна в различных модификациях.

RENNERcontrol Touch

Веб-сервер с системой управления основной нагрузкой и 7-дюймовым сенсорным экраном. Визуализация и контроль компрессоров удаленно и на месте, управление основной нагрузкой на 4 компрессорах.

RENNERcontrolTouchбез визуализации на веб-сервере

Функции аналогичны RENNERcontrol Touch, за исключением веб-сервера

Подключение компрессоров производится при помощи интерфейса RS485 при использовании систем управления RENNERlogic, RENNERtronic и RENNER-tronic Plus. Для подключения компрессоров сторонних производителей требуется  дополнительный модуль. Примеры применения встроенной системы управления основной нагрузкой распространяются и на RENNERcontrol.

На основном экране имеются сведения о текущем давлении в пневмосети, текущем состоянии компрессоров, а также дате и времени. Подробную информацию можно вызвать, непосредственно нажав на соответствующую экранную кнопку.

На экране компрессора приводится информация о его текущем состоянии. На данном экране можно просмотреть подробную информацию о температуре масла, журнал ошибок и данные о техобслуживании.

Преимущества

 

• экономия энергии

 

• безопасная эксплуатация

• управление и контроль установки

• простота обслуживания

 

• повышенная эксплуатационная надежность

• возможность расширения по желанию заказчика

• Соответствует концепции Industry 4.0

 Industrie 4.0

 

оценка потребления энергии
RENNERconnect

Используйте вашу компрессорную станцию экономично! RENNERconnect – интеллектуальная система управления более высокого уровня для оптимального управления вашей компрессорной станцией. Система отличается высокой экономичностью и надежностью. Интеллектуальное и зависящее от ваших потребностей задействование компрессоров позволяет вам не только увеличить потенциал экономии энергии, но и обеспечить повышенную эксплуатационную надежность своих агрегатов.

Характеристики RENNERconnect:

1) Возможность управления до 16 компрессорами независимо от их типа, включая:

  • компрессоры RENNER
  • компрессоры сторонних производителей
  • стандартные компрессоры с контролем нагрузки и холостого хода

2) Все компрессоры работают в общем узком диапазоне давления. Как следствие:

  • одновременное включение или выключение всех компрессоров
  • диапазон давления сокращается до минимума
  • высокая экономия энергии за счет максимального понижения давления
  • имеющиеся компрессорные станции становятся  экономичнее
  • низкая частота переключений (увеличивает срок службы всех механических деталей компрессоров)
  •  низкие энергозатраты (постоянный контроль потребления электроэнергии обеспечивает эффективное использование компрессоров).

3) Подключение всех компрессоров осуществляются посредством интерфейса RS485

4) К системе RENNERconnect возможно подключить дополнительные элементы компрессорной (например, осушитель, отводное устройство, датчик точки росы, датчик потока, дополнительные датчики давления)

5) Система управления может также выступать в качестве инструмента управления энергопотреблением согласно DIN ISO 50001 (4.6.1. Мониторинг, измерение и анализ).

Преимущества RENNERconnect

  • Для подключения агрегатов сторонних производителей требуется лишь компактный модуль
  • Максимальная экономия энергии (до 30%) благодаря исключению затратного холостого хода и числа переключений между нагрузкой и холостым ходом, оптимизации давления с четырьмя регулируемыми диапазонами давления, а также максимальному снижению давления увеличенный срок службы регуляторов давления всасывания, ступеней компрессора, реле и двигателей. Затраты на сервисное обслуживание снижаются до фактических нагрузок.
  • Система RENNERconnect автоматически адаптирует использование компрессоров в соответствии с текущей потребностью в сжатом воздухе. Таким образом, на вашем предприятии всегда  производится необходимый объем сжатого воздуха.

Подключите вашу центральную информационно-управляющую систему при помощи Modbus к продуктам RENNER и используйте широкие возможности сетевого обмена данными в режиме реального времени. Вся информация под рукой: состояние компрессора, журнал ошибок или уведомления о предстоящем техобслуживании. Коммуникационные интерфейсы систем управления позволяют также подключить отдельные продукты RENNER и обеспечить полный доступ к информации и контроль над компрессорной станцией.

Интеллектуальное соединение компонентов позволяет установить связь между производством, подготовкой и контролем сжатого воздуха для максимальной эффективности.

электрический шкаф компрессора
Веб-сервер

Компрессорная станция под надежным контролем

  •  веб-сервер встроен в систему управления RENNERconnect;
  • все текущие значения отображаются непосредственно на веб-сервере;
  • актуальные данные об эксплуатационных качествах компрессора и дополнительного оборудования в режиме реального времени;
  • статистическое использование всех параметров в ежедневных, еженедельных или ежегодных отчетах;
  • возможны настройка и параметрирование компрессоров и дополнительных устройств через веб-сервер;
  • автоматическая отправка ежедневных отчетов;
  • расчет срока сервисного обслуживания в зависимости от продолжительности работы компрессоров.

 Оценка потребления энергии и затрат:

Оценка потреблени яэнергии и затрат доступна для каждого завершенного дня или нескольких дней вплоть до одного месяца.

Опция Webserver Plus

С опцией "WebserverPlus" вы получаете встроенную систему управления техническим обслуживанием и аварийными оповещениями, которая:

  • оповещает вас по электронной почте о неисправностях, предупреждениях и предстоящем техобслуживании;
  • сообщает о превышении или недостижении предельных значений давления, точки росы и температуры;
  • позволяет удаленно управлять профилями давления, очередностью работы компрессоров и таймером.

Преимущества

 

• экономия энергии

 

• безопасная эксплуатация

• управление и контроль установки

• простота обслуживания

 

• повышенная эксплуатационная надежность

• возможность расширения по желанию заказчика

• Соответствует концепции Industry 4.0

 Industrie 4.0

 

Наша цель -
качество во всем!