Целеcообразность винтовых компрессоров

Практически все промышленные предприятия проектировались и строились 30-40 лет назад, и на подавляющем большинстве в производстве используется сжатый воздух. Соответственно, оборудование компрессорных цехов произведено и установлено еще в советские времена. Концепция снабжения предприятия сжатым воздухом была и по сей день остается экономически неэффективной. Она включает в себя обособленный компрессорный цех с мощными компрессорами, снабжающий все предприятие сжатым воздухом. В итоге, от компрессорного цеха до конечного потребителя идут очень протяженные пневмосети, достигающие несколько километров.

Соответственно, можно легко выделить следующие минусы такой схемы:
- пневмосеть проходит по улице, и в холодное время года трубы ржавеют, там образуются свищи и конденсат. Вся эта смесь летит к потребителю сжатого воздуха, что приводит к ухудшению качества продукции, поломкам и простою оборудования.
- наличие "тупиковых" участков пневмосети, где просто не хватает необходимого давления для оборудования.
- значительные потери давления в пневмосети у конечного потребителя.

  Самый значительный минус состоит в следующем: в дневное время суток, когда потребление сжатого воздуха наиболее велико, приходится пускать в работу два и более компрессора, которые перекрывают потребность предприятия в воздухе с большим запасом. При этом за лишние кВт, затраченные компрессорами на производство сжатого воздуха, приходится платить, и немало. В вечернюю смену оставляют в работе один компрессор, но и он перекрывает потребность отдельных работающих цехов предприятия в воздухе также с большим и не нужным запасом, лишний воздух просто стравливают на улицу, открыв вентиль, а за электроэнергию приходиться платить, т.е. в прямом смысле «деньги на ветер». Если и были компрессоры когда-то оборудованы автоматикой, которая позволяет в ручном режиме регулировать производительность компрессора в пределах 0% (холостой ход), 75% и 100%, то она давно нигде не работает.

  Все это делает целесообразным и экономически выгодным осуществлять децентрализацию компрессорного цеха, которая заключается в установке компрессоров в непосредственной близости от отдельных потребителей сжатого воздуха. Также присутствует возможность комплектовать каждый компрессор необходимым дополнительным оборудованием для достижения требуемого качества сжатого воздуха.

  Например: мы имеем предприятие с тремя цехами. Первый цех потребляет 11 м3/мин., второй 2 м3/мин. и третий 1 м3/мин. В компрессорном цеху стоят поршневые компрессоры ВП-10/9, производительность каждого 10 м3/мин. и избыточное давление 9 бар. В дневную смену (8 часов) приходится работать двум компрессорам, т.к. общее потребление предприятия сжатого воздуха 14 м3/мин., а один ВП-10/9 дает только 10 м3/мин. В вечернюю смену работают только второй и третий цеха. У них суммарное потребление 3 м3/мин., но приходится эксплуатировать один компрессор с производительностью 10 м3/мин. Мощность эл. двигателя у ВП-10/9 75 кВт. Нетрудно подсчитать энергозатраты: 75 кВт х 30 дней х 1 рубль (тариф за 1 кВт час) х 8 часов (дневная смена) = 18 000 рублей в месяц. А компрессоров работают два - получаем 36 000 руб. в месяц. Так же подсчитываем вечернюю смену, по 6 часов смена. Суммарная стоимость электроэнергии составит 49 500 руб. в месяц.
В случае децентрализации мы устанавливаем в первом цеху компрессор RST 75 с производительностью 12,3 м3/мин. при 7,5 бар. и мощностью эл. двигателя 75 кВт. Во втором RST производительность 2,24 м3/мин. и в третьем К8 7,5 с производительностью 1,10 м3/мин. При таких же расчетах по энергозатратам получаем суммарную стоимость 27 450 руб. в месяц. Разница составляет 22 050 руб. в месяц, (данные расчеты винтовых компрессоров приведены без учета их режимов эксплуатации - работа/холостой ход/остановка) Винтовой компрессор снабжен системой автоматики, которая переводит его, когда нет расхода сжатого воздуха, в режим холостого хода ( при этом компрессор потребляет только 20% от заявленной мощности эл. двигателя), а потом и вовсе останавливает компрессор. Все это делает его еще более экономически выгодным для установки. Например: наш RSТ 75 в вышеуказанном случае при объеме ресивера 5 м3 будет затрачивать на электроэнергию 15 075 руб. в месяц, а не 18 000 руб. как при расчетах.

 Данные расчеты выполнимы только при наличии данных о потреблении сжатого воздуха и объеме ресивера. Как видно из расчетов, новое компрессорное оборудование окупится в самые короткие сроки.
Винтовой воздушный компрессор целесообразнее устанавливать, чем поршневой, по целому ряду причин:
- винтовой компрессор имеет значительно меньшую шумность
- не требуется специально подготовленный фундамент, необходима лишь небольшая ровная площадка, которая смогла бы выдержать его вес. Это дает возможность устанавливать винтовой компрессор в непосредственной близости от потребителя сжатого воздуха.
- не требуется подвод/отвод охлаждающей воды, т.к. винтовой компрессор имеет воздушное охлаждение, а теплый воздух после охлаждения компрессора можно использовать для отопления помещения или подогрева воды - рекуперации.
- компрессор оснащен автоматикой
- сжатый воздух на выходе из компрессора имеет минимальное остаточное содержание масла.

Решать Вам, что выгоднее. Наши партнеры и клиенты уже сделали свой выбор. Отзывы.